Descripción general del equipo de extracción subcrítica
Actualmente, la producción de aceites comestibles comunes, como el aceite de soja, el aceite de colza y el aceite de girasol, se realiza principalmente a través de la extracción de solventes, utilizando hexano o n-hexano, comúnmente conocido como solvente #6. Debido al alto punto de ebullición de este disolvente, la eliminación del solvente del petróleo crudo y la comida requiere temperaturas de 120 grados, lo que daña los nutrientes sensibles al calor en el aceite y la comida.
Esto conduce a una desnaturalización significativa de ingredientes activos como proteínas, flavonoides, alcaloides y vitaminas. En consecuencia, el valor de la comida después de la extracción de aceite es limitado, y la mayor parte se usa como alimento y fertilizante, sin más desarrollo o utilización.
Principio de equipo de extracción subcrítica
El equipo de extracción subcrítica se realiza en condiciones cerradas y sin oxígeno, lo que lo hace simple, seguro y conveniente de operar. El disolvente utilizado en equipos de extracción subcrítica es un gas a temperatura y presión ambiente, pero se convierte en un líquido cuando se presuriza.
El principio básico de este proceso es que a temperatura ambiente y una cierta presión (0.3MPa-0.8MPA), una contracurrente de fluido subcrítico se usa para extraer gérmenes o gránulos de semillas oleaginosas (como semillas de uva, semillas de lino, núcleos de nueces, germen de trigo, semillas de peonía, semillas de piel de bomba y primeros nocturnos).
El disolvente en el aceite mixto y la comida se descomprime y vaporiza. El gas solvente vaporizado se comprime, se condensa y se licúa por un compresor para el reciclaje. El sistema de desolventización es parcialmente absorbido por el sistema requerido para la vaporización de solventes durante el proceso de desolventización, mientras que el sistema de calefacción suministra el calor restante.
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Proceso de extracción subcrítica:
1.
Abra la válvula de alimentación y cargue las materias primas pretratadas en el tanque de extracción. Cierre la válvula de alimentación y comience la bomba de vacío para agotar el aire en el tanque de extracción.
2.
Use la bomba solvente para inyectar el fluido subcrítico en el tanque de extracción para remojar las materias primas y comenzar la extracción de agitación.
3.
Use la bomba solvente para extraer el aceite mixto del tanque de extracción y bombearla al tanque de evaporación.
4.
Abra la válvula de salida del compresor, inicie el compresor, conecte el tanque de extracción y la ingesta del compresor para vaporizar el disolvente restante en la comida. El gas solvente ingresa al compresor, está comprimido, condensado y licuado por el condensador, y luego fluye de regreso al tanque de rotación del solvente para su reciclaje.
5.
Conecte el tanque de evaporación y la ingesta del compresor para calentar indirectamente el tanque de evaporación para que el disolvente evapore y esté separado del petróleo crudo.
6.
El vapor solvente está comprimido, condensado y licuado por el compresor, y luego fluye de regreso al tanque de rotación del solvente para su reciclaje. El petróleo crudo se descarga del tanque de evaporación.
7.
Parámetros del proceso de funcionamiento: temperatura 40 grados, presión de extracción 0.4 ~ 0.7MPa, tiempos de extracción 3 ~ 5 veces (dependiendo del contenido de aceite de las materias primas); Concentración de aceite mixto 10 ~ 40%, temperatura 40 ~ 45 grados, temperatura de evaporación de aceite mixto 45 ~ 60 grados, aceite mixto desolventizante de vacío de vacío -0.095MPA;
¿Ventajas del equipo de extracción subcrítica?
La calidad de la comida obtenida después de la extracción es buena, la tasa de proteína soluble en agua en la comida es mayor al 95%, el aceite residual en la comida es inferior al 1%y el disolvente residual es inferior a 500 ppm;
El consumo de solvente es bajo, menos de 6 kg por tonelada de material;
No se requiere vapor, solo 90 grados de agua caliente es suficiente, lo que puede ahorrar el 70% de la energía térmica en comparación con el solvente no . 6;
No hay "tres desechos de contaminación" en la producción, que es un proyecto de protección del medio ambiente;
El aceite extraído es de color claro, bajo en contenido de lecitina, y el disolvente residual en el aceite puede ser inferior a 1 ppm;
La extracción se lleva a cabo a temperatura ambiente y la desolventización se lleva a cabo a baja temperatura (menos de 50 grados), que casi no tiene daños en las sustancias sensibles al calor en la comida y el aceite.
Pequeña inversión y bajo costo de producción (en comparación con el equipo de dióxido de carbono);
El fluido subcrítico del equipo de extracción subcrítica está ampliamente disponible y de bajo precio. Este solvente está disponible en todos los campos y refinerías de petróleo y gas, y su precio es más bajo que otros agentes de extracción.
