Alimentación y masa-Problemas relacionados (más comunes)
Dureza de la masa inconsistente
Algunas partes de la masa quedan demasiado firmes mientras que otras demasiado blandas. Las secciones duras se adelgazan bajo presión, mientras que las porciones blandas se expanden y se vuelven más gruesas después de la extrusión. Las diferencias locales en el contenido de agua y el tiempo de reposo desigual también provocarán este problema.
Soluciones: Amasar la masa hasta que quede suave y con una firmeza uniforme en todas partes. Dobla toda la masa repetidamente y déjala reposar durante 15 a 20 minutos. Enrolle manualmente la masa en hojas de grosor-más o menos uniforme antes de introducirla en la máquina.
Alimentación torcida/inserción de masa por un-lado
Si la lámina de masa se introduce diagonalmente en los rodillos, un lado soporta una fuerte presión y se afina, mientras que el lado opuesto recibe poca carga y permanece grueso, lo que resulta en una desviación obvia del espesor entre los lados izquierdo y derecho.
Soluciones: Introduzca la masa vertical y centralmente en los rodillos. Apoye suavemente ambos bordes de la hoja y empújela hacia adelante a velocidad constante; nunca tire solo de un lado.
Grumos, harina seca aglomerada o burbujas de aire atrapadas dentro de la masa
Los grumos duros formarán protuberancias gruesas después de pasar por los rodillos; las burbujas de aire colapsan bajo compresión y se convierten en áreas delgadas; Las secciones apiladas con exceso de harina seca no se pueden compactar uniformemente, lo que provoca un espesor irregular.
Soluciones: Amasar bien para eliminar todas las burbujas de aire. Espolvoree la harina de manera ligera y uniforme. Vuelva a amasar cualquier masa que contenga partículas duras.
Mal funcionamiento mecánico delLaminadora de masa(Causas principales del hardware)
Tornillos de ajuste de espacio asimétrico en ambos extremos de los rodillos (Causa principal)
Si las perillas de ajuste en los extremos izquierdo y derecho se aprietan de manera desigual, los rodillos se inclinarán, lo que inevitablemente producirá hojas más delgadas por un lado y más gruesas por el otro.
Soluciones:
① Restablezca ambas perillas a la escala cero para una recalibración sincrónica;
② Gire ambas perillas exactamente el mismo número de vueltas para cada ajuste. Comience con un espacio amplio para realizar la prueba de enrollado, luego doble y vuelva a-enrollar la masa varias veces para realizar la calibración final.
Rodillos desgastados, superficies de rodillos no-paralelas o ejes de rodillos deformados
El funcionamiento-a largo plazo provoca un desgaste cóncavo en el medio de los rodillos con menos abrasión en ambos extremos, lo que da como resultado bordes centrales más delgados y bordes más gruesos de las láminas de masa. Los rodillos viejos también pueden doblarse bajo la fuerza y perder la alineación de los ejes paralelos.
Soluciones: Para desgaste leve: doble y enrolle la masa varias veces para mejorarla. En caso de desgaste severo: reemplace el par de rodillos por completo.
Rodamientos atascados, dañados o mal-lubricados en un lado
La alta resistencia a la rotación en un solo rodamiento conduce a una rotación asíncrona de los rodillos. La tensión desigual durante la alimentación estira demasiado un lado de la masa y la adelgaza excesivamente.
Soluciones: Añada grasa lubricante-de calidad alimentaria. Reemplace los cojinetes si se atascan o tienen un juego o oscilación axial excesivo.
Marco deformado o pernos de fijación de la base flojos
La colocación desnivelada con las patas suspendidas de la máquina provoca ligeras sacudidas durante la operación, lo que cambia la distribución de la tensión de los rodillos.
Soluciones: Coloque la máquina sobre una encimera plana y sólida. Apriete todos los tornillos de fijación del marco y nivele los cuatro pies ajustables.
Contactar ahora
Técnicas operativas inadecuadas de la laminadora de masa
Velocidad de alimentación inestable: la alimentación rápida provoca una compresión insuficiente (hojas demasiado gruesas); La alimentación lenta provoca una sobre-compresión y un sobre-estiramiento (sobre-hojas demasiado delgadas).
Reducción excesiva del espesor de una sola pasada-: alimentar masa espesa directamente con un pequeño espacio entre rodillos provoca una extrusión violenta y un estiramiento inconsistente de la masa.
Operación estándar: Reduzca la brecha marginalmente cada vez para un rodamiento progresivo. Doblar la masa dos veces antes de cada paso por los rodillos.
Factores ambientales y de influencia adicionales
La vibración de la encimera o el movimiento del motor desplazan toda la máquina durante el funcionamiento.
La masa que se pega a los rodillos provoca desgarros locales y un espesor desigual. Cubra ligeramente los rodillos con aceite comestible o espolvoree harina seca antes de cada uso para evitar la adherencia.
Secuencia rápida de inspección-paso-y solución de problemas (efecto inmediato)
Nivele la máquina y apriete todos los tornillos sueltos.
01
Restablezca los espacios entre rodillos al estado completamente sincrónico en ambos extremos
02
Utilice masa bien-amasada y completamente reposada; alimente centralmente a velocidad constante
03
Realizar múltiples-pasadas progresivas enrolladas plegadas
04
Si persisten las irregularidades, inspeccione el estado de los cojinetes y el grado de desgaste de los rodillos.
05
