Qué esmolino coloidal de maní superfino?
Los componentes principales del molino coloidal de maní superfino están hechos de materiales de alta-calidad, como acero inoxidable, que son resistentes a la corrosión-y no-tóxicos. A través de repetidas pruebas de varios materiales, se ha demostrado que la máquina tiene un buen rendimiento de trituración y trituración. Su índice de finura es inferior al de otros equipos de microfabricación domésticos.
Esta máquina tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuada para procesar materiales difíciles como la industria alimentaria, pintura, plástico, pasta de color, diversos recubrimientos, tintes, etc. Sus características son alto rendimiento, tamaño de partículas finas y pequeño aumento de temperatura. Equipado con un sistema de ajuste de la separación del disco abrasivo, tiene una estructura compacta y es fácil de operar, mantener y limpiar.
Principio de funcionamiento
Por el movimiento relativo entre el disco abrasivo dinámico de forma especial y el disco abrasivo fijo bajo rotación a alta-velocidad
El material procesado se somete a fuertes corrientes parásitas, cizallamiento y trituración a través de su espacio de disco abrasivo variable bajo la acción del propulsor de alimentación, logrando el propósito de refinar el material.
Características estructurales
Los componentes principales del molino coloidal de maní superfino están fabricados con materiales de acero inoxidable de alta-calidad, que satisfacen la corrosión de sustancias corrosivas en los materiales de las partes principales del equipo y las necesidades de higiene de los alimentos.
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Los discos abrasivos dinámicos y estáticos están hechos de adhesivos y partículas abrasivas especiales y se someten a estrictas pruebas de rendimiento. Tienen alta resistencia, resistencia a la corrosión y pueden reemplazarse con diferentes tipos de discos abrasivos según los diferentes materiales que se procesen.
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Equipado con un sistema de ajuste fino del espacio libre del disco abrasivo, el espacio libre de trabajo y el valor de desgaste del disco abrasivo se reflejan intuitivamente y la operación es conveniente y confiable.
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El sistema de alimentación y el cabezal de molienda se controlan mediante enclavamiento para garantizar la seguridad en el trabajo.
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Equipado con un sistema de refrigeración por agua circulante, puede controlar eficazmente la temperatura de los materiales.
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Instalación y operación
Instalación:
1. La máquina debe instalarse horizontalmente sobre una base de hormigón plana y fijarse con tornillos de anclaje.
2. El lugar de trabajo deberá contar con condiciones de suministro de agua.
3. Conecte los cables según el diagrama esquemático eléctrico según las reglas.
Procedimientos operativos:
Antes de utilizar el equipo, primero verifique si los tornillos de sujeción de cada pieza están apretados.
2. Consulte la tabla de visualización de ajuste fino-en el mecanismo de ajuste fino-.
3. Después de fijar la cubierta del ventilador del motor, conecte el agua de refrigeración y encienda la alimentación de acuerdo con los requisitos del esquema eléctrico.
4. Al arrancar el motor, primero presione el interruptor de arranque del cabezal de molienda en el panel indicador de la caja de distribución para verificar si hay algún ruido o vibración anormal. Si la situación no es normal, detenga inmediatamente la máquina, solucione el problema y luego intente ejecutarla nuevamente.
5. Al iniciar el procesamiento del material, primero arranque el motor principal, luego ajuste la holgura requerida del disco abrasivo y asegúrelo con una manija fija.
Una vez completado el procesamiento del material, se debe girar el volante en el sentido de las agujas del reloj inmediatamente para desenganchar los discos abrasivos internos y externos antes de detener la máquina.
Mmantenimiento
Antes de ponerlo en marcha todos los días, se debe comprobar según los requisitos pertinentes.
Limpieza de discos abrasivos. Después de completar cada trabajo, especialmente cuando se utiliza un sistema de enfriamiento externo en serie para procesar materiales oleosos viscosos de maní, el aceite vegetal correspondiente debe lavarse varias veces.
Reemplazo del disco abrasivo. Desde el uso inicial, cuando el desgaste acumulado de los dos discos abrasivos alcanza 7 mm o más, se puede reemplazar un disco abrasivo nuevo.
Rectificado del disco abrasivo. Cuando existen requisitos especiales para la precisión del procesamiento, el disco abrasivo recién instalado se debe moler con agua o aceite vegetal hasta una tasa de contacto superior al 60%, que es mejor utilizar.
Está estrictamente prohibido que piedras o restos de hierro entren en el cabezal de molienda para evitar daños accidentales.
Después de su uso o a corto plazo, se debe limpiar bien la cavidad interior para evitar la corrosión, y lo mejor es secarla con aire a alta-presión.
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