Introducción a la línea de producción de albóndigas de carne de pescado
Preprocesamiento de carne congelada:
Para pequeños volúmenes de producción, la descongelación natural se puede realizar manualmente, mientras que para grandes volúmenes de producción se utilizan máquinas descongeladoras.
Cortadora de carne congelada:
Esta máquina utiliza un cortador giratorio de alta-velocidad para cortar carne congelada en rodajas de diferentes grosores. La carne se corta en rodajas sin descongelar (la temperatura de la carne está entre -7 grados y -4 grados), eliminando la necesidad de descongelar y mejorando la eficiencia del trabajo.
Picadora de carne congelada:
Esta máquina puede equiparse con herramientas de corte y placas de orificio correspondientes según las diferentes propiedades de los materiales y técnicas de procesamiento, y puede procesar partículas de diferentes tamaños para cumplir con los requisitos del proceso siguiente.
Cortador de carne:
La hoja de corte está hecha de materiales importados y procesada con tecnología especial, que tiene las características de alta dureza, resistencia al desgaste y buena tenacidad;
Las piezas clave se procesan utilizando centros de mecanizado para garantizar la precisión, con un espacio de 1,5 a 2 mm entre el filo y la olla para picar, lo que da como resultado buenos efectos de corte y emulsificación de la carne; El cojinete del eje de la cuchilla adopta dos sellos para garantizar una buena lubricación de las partes giratorias del eje de la cuchilla y una rotación suave; Toda la máquina adopta un buen equilibrio dinámico y estático, con poco ruido y vibración.
Máquina de batir:
Adoptando un diseño de transmisión de alto torque y servicio pesado-, operación estable. Mediante elevación hidráulica, el cucharón se puede voltear y la varilla se puede invertir automáticamente. El cucharón de material también tiene una función de giro, que es conveniente para la recuperación y limpieza del material. El cucharón de material adopta un tipo de aislamiento de doble-capa, que evita el aumento de temperatura de la lechada dentro del cucharón y mejora el efecto.
Línea de montaje de albóndigas:
Consta de cinco partes: moldeado, cocción, enfriamiento, sistema de transmisión y control de conversión de frecuencia. El agua en el tanque de formación y el tanque de cocción se calienta mediante la tubería de vapor dentro del tanque, y la temperatura del agua se controla mediante una válvula de alta temperatura y alta presión ajustando el caudal de vapor, logrando una temperatura del agua de alrededor de 85 grados en el tanque de formación y 95 grados en el tanque de cocción.
El agua en el tanque de formación forma un flujo de agua a través de la bomba de circulación de agua caliente, de modo que las bolas que salen de la máquina formadora de albóndigas comenzarán a fluir hacia el final del tanque de formación poco después de ingresar al agua. Este proceso de flujo controla el caudal de agua a través de la válvula reguladora para controlar el flujo de las albóndigas de carne de arroz- para una congelación rápida, de modo que las albóndigas de carne de arroz- puedan alcanzar el estado de formación ideal.
Máquina de congelación rápida:
La máquina de congelación rápida tipo túnel adopta tecnología de congelación rápida internacionalmente avanzada y regulación de velocidad de frecuencia variable. Correa de malla de acero inoxidable de alta calidad, alambre de acero inoxidable de alta elasticidad, superficie lisa, fuerte capacidad de carga-; El convertidor de frecuencia ajusta continuamente la velocidad de transmisión.
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La línea de producción de albóndigas de carne de pescado adopta equipos automatizados e inteligentes, que pueden completar la producción de una gran cantidad de albóndigas en un corto período de tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción.
En comparación con los métodos de producción tradicionales manuales o semimecanizados, los equipos de la línea de montaje pueden mejorar significativamente la velocidad de producción y satisfacer la demanda del mercado. Y la producción automatizada reduce las operaciones manuales y reduce los costos laborales. Al mismo tiempo, el equipo de la línea de montaje tiene alta precisión y estabilidad, lo que reduce el desperdicio de materia prima y la tasa de defectos, lo que reduce aún más los costos de producción.
